Edelstahlketten-Spiralbandförderer 1m 1,2m 1,5m breit Metall-Balance-Gewebe

Edelstahlketten-Spiralbandförderer  1m 1,2m 1,5m Breite Metall-Balance-Gewebe-Drahtgeflechtbandförderer Geflechtband

SEdelstahlkettenförderer ist ein robustes Materialtransportsystem, das zum Transport von Produkten, Komponenten oder Materialien entlang eines definierten Pfades entwickelt wurde. Es besteht aus miteinander verbundenen Edelstahlketten (oft Rollenketten, Flachketten oder modularen Kunststoffbändern auf Edelstahlrahmen), die eine kontinuierliche Schleife bilden, die von Kettenrädern angetrieben wird. Die Ketten laufen auf Edelstahlschienen oder -führungen, die von einem starren Edelstahlrahmen getragen werden. Hauptmerkmale sind hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Eignung für anspruchsvolle Umgebungen.

Vorteile:

1. Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Rost, Chemikalien, Wasser, Dampf und Reinigungsmittel, ideal für nasse, feuchte oder korrosive Umgebungen (Lebensmittel, Chemie, Marine).

2. Hohe Hygiene & Reinigbarkeit: Glatte, porenfreie Oberflächen verhindern das Bakterienwachstum und ermöglichen eine einfache. Unverzichtbar für Anwendungen in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und Medizinindustrie.

3. Hohe Temperaturbeständigkeit: Behält die Festigkeit und Integrität unter erheblicher Hitze (z. B. Öfen, Waschmaschinen, Sterilisatoren, Gießereien).

4. Festigkeit & Haltbarkeit: Hält schweren Lasten, Stößen und abrasiven Materialien besser stand als viele Alternativen. Lange Lebensdauer.

5. Hygienisches Design: Minimiert Bereiche, in denen sich Ablagerungen ansammeln können, und erfüllt strenge Hygienevorschriften (FDA, USDA, 3-A).

6. Ästhetisches Erscheinungsbild: Behält im Laufe der Zeit ein sauberes, professionelles Aussehen bei.

7. Beständigkeit gegen Oxidation & Fleckenbildung: Funktioniert gut im Freien oder in Atmosphären, die zu Oxidation neigen.

Anwendungen:

Edelstahlkettenförderer sind in Branchen unverzichtbar, die Hygiene, Korrosionsbeständigkeit oder hohe Temperaturen erfordern:

1. Lebensmittel- & Getränkeverarbeitung: Waschen, Kochen, Gefrieren, Abfüllen, Verpacken, Inspektionslinien (Fleisch, Geflügel, Fisch, Milchprodukte, Produkte, Backwaren, Fertiggerichte, Getränke).

2. Pharma & Medizin: Herstellung, Abfüllung, Verpackung, Sterilisation von Medikamenten, Geräten und Verpackungen unter Reinraum- oder aseptischen Bedingungen.

3. Chemie & Industrie: Umgang mit korrosiven Chemikalien, Pigmenten, Düngemitteln oder Materialien in rauen Umgebungen (z. B. Galvaniklinien, chemische Verarbeitung).

4. Konserven- & Abfüllindustrie: Transport von Dosen, Flaschen, Gläsern durch Füller, Verschließer, Etikettierer, Pasteurisierer und Waschmaschinen.

5. Automobilindustrie: Lackierereien (beständig gegen Chemikalien), Waschanlagen, Teilehandhabung.

6.  Abwasser & Recycling: Umgang mit nassen, korrosiven oder abrasiven Materialien.

7.  Marine & Offshore: Umgebungen mit hoher Salzwasserexposition.

8. Hochtemperaturanwendungen: Öfen (Härten, Backen, Trocknen), Sterilisatoren (Autoklaven), Gießereien, Wärmebehandlungslinien.

9. Verpackungsmaschinen: Integriert in Abfüll-, Versiegelungs-, Etikettier- und Palettiersysteme, die Hygiene oder Haltbarkeit erfordern.

Wie man es benutzt:

1. Installation: Den starren Rahmen sicher montieren und dabei auf richtige Ausrichtung und Nivellierung achten. Antriebseinheit (Motor, Getriebe) und End-/Spannteil installieren.

2. Kettenspannung: Die Kette richtig spannen, indem der Spannmechanismus verwendet wird – nicht zu fest (übermäßiger Verschleiß) oder zu locker (Schlupf, Entgleisung).

3. Beladung: Produkte werden typischerweise manuell, über Zuführungen oder von vorhergehenden Geräten auf die Kettenoberfläche geladen. Sicherstellen, dass die Last innerhalb der Kapazität liegt und gleichmäßig verteilt ist.

4. Betrieb: Das Antriebssystem starten. Die Ketten bewegen sich kontinuierlich oder takten (Start/Stopp) entlang der Schiene und transportieren das Produkt. Die Geschwindigkeit wird über den Antrieb gesteuert.

5. Entladen: Produkte werden am Ende (oder an Zwischenpunkten über Schieber/Umlenkungen) manuell, durch Schwerkraft oder auf einen anderen Förderer entladen.